入出庫の記録漏れ・二重計上で在庫がずれる
入出庫の取消・再送・タイミングのずれで在庫差異が積み上がらないかを確認します。
SOFTWARE TESTING / QA / VERIFICATION / DOCUMENTATION
物流・小売・製造向け
在庫管理システム
物流・小売・製造向け
在庫管理システム機能テストを提供
在庫のずれ・バーコード誤読・ロット引当ミス・外部連携の遅れ・発注点の境界。GENZは累計5,000件超の第三者検証で、リスクを観点へ分解して可視化し、証跡つきの是正まで伴走します。
支援事例
支援実績5,000件以上
在庫管理システムでよくある不具合
「お悩み」として曖昧にせず、起こりうる事故とテスト対象を先に分けます。
バーコード誤読で別商品が同一在庫に計上される
コード種別やチェックデジットの検証不備で別商品を同一計上しないかを確認します。
期限の近いロットが引き当てられず残る
先入れ先出しや期限管理の制御不備で、廃棄予備軍が残らないかを確認します。
在庫連携の遅れで出荷済みに引当がかかる
WMS・販売管理・ECとの連携のずれで引当、出荷が食い違わないかを確認します。
発注点の境界で自動発注がずれる
発注点や在庫上下限ちょうどの境界条件で自動発注の発火がずれないかを確認します。
不具合を放置すると起きる問題
在庫管理システムの不具合は、画面上の問題に留まらず、出荷・監査・リリース計画まで連鎖します。
レビュー観点
テスト前のレビューでは、仕様書の有無だけでなく、重大な不具合につながる観点が抜けていないかを確認します。
（仮）
入出庫記録・在庫差異・実地棚卸
入出庫の記録・取消、再送時の在庫更新と、棚卸データ取込から差異反映までの流れを照合します。
確認する資料
- （仮）
（仮）
バーコード読取・種別誤判定の照合
コード種別判定・チェックデジット検証・ロットや期限の付帯情報の取込を照合します。
確認する資料
- （仮）
（仮）
ロット引当・先入れ先出し・期限管理
期限マスタに基づき、先入れ先出しのロジックが正しく適用されているかを確認します。
確認する資料
- （仮）
（仮）
外部連携のタイミング・非同期処理
システム間の在庫同期と、出荷指示・ピッキング反映の整合性がとれているかを照合します。
確認する資料
- （仮）
（仮）
発注点・在庫上限下限・境界値分析
発注点と在庫の上限下限が正しく設定されているか、境界値分析で確認します。
確認する資料
- （仮）
テスト設計・具体的方法
レビュー観点を、実行可能なテストケースとレポートへ落とし込みます。
業務リスクをテスト観点へ分解する
入荷から出荷、棚卸までの業務フローで「起きてはいけない状態」を洗い出し、テスト観点を一覧にします。
- 01（仮）テスト観点の詳細タスクは本文Docに未収載のため仮置き。
OUTPUT（仮）
観点をテストケースと合否基準に落とす
境界値分析や同値分割などの技法で、観点を再現可能なテストケースにします。
- 01（仮）テスト観点の詳細タスクは本文Docに未収載のため仮置き。
OUTPUT（仮）
テストデータと実行手順を用意する
複数ロット・コード種別・境界値を含むテストデータと、誰でも再現できる手順書を作成します。
- 01（仮）テスト観点の詳細タスクは本文Docに未収載のため仮置き。
OUTPUT（仮）
証跡つきで報告し是正に伴走する
不具合の検出で終わらせず、リリース判定や是正に使える証跡つきの報告書を提供します。
- 01（仮）テスト観点の詳細タスクは本文Docに未収載のため仮置き。
OUTPUT（仮）
私たちGENZが、このようなソフトウェアテストを代行します
だから第三者へのアウトソースが合理的です。コスト・品質の両面で、内製だけに抱え込まない選択肢を用意します。
OUTSOURCING RATIONALE
THIRD-PARTY VERIFICATION
01
必要な時に必要な分だけ
人日単位のアサインで固定費を抱えず、繁忙期に増減できます。
02
独立した視点で品質を底上げ
独立した検証で偏りを排し、監査に使える客観的な記録を残せます。
03
専門ノウハウを即戦力で
JSTQB認定エンジニアが在籍し、対象領域固有の検証知見を育成期間なしに活用できます。
専門知識を持ったテストエンジニアが、第三者目線でテストするメリット
- （仮）第三者テストのメリット項目は本文Docに未収載のため仮置き。
在庫管理システムの品質を支える機能テスト
累計5,000件超の実績で、範囲と優先順位を合意しながら伴走します。
在庫ロジックから逆算するテスト設計
入出庫・読取・引当・棚卸・発注を切り離さず、業務フローとして一体でテスト観点を設計します。
在庫ずれ・誤計上の再現検証
バーコード誤読・ロット引当ミス・拠点間の連携ずれをリリース前に再現し、検証します。
外部連携・境界値の網羅検証
WMS・基幹システム・ECとの連携と発注点の境界を含め、何をどこまで検証するかを合意して進めます。
業務システムの検証経験
単体・結合・受入まで体系立てたテスト設計を、JSTQB認定テスト技術者の資格を有するエンジニアが担当します。
ご相談から報告書と改善支援を納品するまでの流れ
対象範囲と判断基準を先に合わせ、進捗と残るリスクを共有しながら進めます。
ヒアリングで対象範囲を具体化する
対象システム、拠点、商品区分、連携先、業務フロー、リリース時期を確認し、未検証領域を可視化します。
テスト計画と優先順位を合意形成
事故影響、変更量、利用頻度、代替手段の有無から優先順位を定め、必要工数の見積条件を揃えます。
テスト実施と進捗・課題を毎回共有
実施状況、発見事項、ブロッカー、追加確認が必要な仕様を共有し、終盤のまとめ出しを避けます。
報告書納品と再テスト支援まで実施
テスト完了レポートに結果、証跡、未実施範囲、残留リスクを整理し、修正後の再テスト条件まで引き継ぎます。
累計5,000件以上の対応実績
在庫管理システムのテスト範囲・優先順位を、GENZに相談する
仕様が未整備でも、「どこを、どこまで」テストすべきかを明確化します。無料相談・資料請求で、テスト範囲、優先順位、必要工数の考え方、負荷や脆弱性など関連テストの要否を整理します。